球墨铸铁管安装时要做好以下工作台：清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 在插口外表面涂刷润滑剂，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，然后把小的那头插口部分直接对到另一支球墨管的承口大头里。如此，承口接头的球墨铸铁管就是这样对接上了。这里提醒大家一定要注意对接时要把管道安装平，管子跟管子之间要成一条直线。球墨管就是一头是大头的一头是直管的球墨管，每根管跟管连接的时候都须要用到胶圈，胶圈要正确的放在承口的小槽里，不能反着装，也不可以把圆型扭曲了，可以先把胶圈用水泡一小下，但这里要注意不可以使用别的润滑液什么的，只能是清水中泡下就可以，因为如果用了润滑液之类的东西很容易使像胶圈跑出来。
管线的试压。试压区段长不应大于1000m。实验压力。工作压力≦1Mpa，则实验压力乘1.5倍，当工作压力大于1Mpa则实验压力为工作压力加上0.5Mpa。实验方法。在实验压力下10分钟降压不大于0.05 Mpa时则实验合格.在管道的弯头、降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量三通管件处，应使用混凝土墩，以阻止管内压力产生的推力；对安装在斜坡上的管道，也应在每只管子承口后面筑混凝土墩。
球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。在偏转角度较大的管线处，可使用T型承套。与管接口相比，承套允许双倍的偏移角度，并且可将切下的直管拥有利用。使用K型承套可以连接断开的两段管线。
球墨铸铁管称为炉底冷却。在铁素体相变前浇注后，可促进晶内铁素体的自然形成，并可加入约3nm的细小VC。试验方法是在真空高频感应炉中熔化，然后浇铸50kg的坯料作为试验数据。大梁的进一步发展，炉渣和铁是分不开的，炉渣不能从渣孔排出，铁也不能从铁孔排出，而炉膛处于半冷凝或冷凝状态，这就叫做炉膛冻结。先，要及时排出冷渣铁，保持风口畅通。球墨铸铁管可以避免悬挂和风口卡死。二次收集将焦炭和轻质材料送到炉缸中加热。球墨铸铁管沥青涂层主要由稀释剂、改性剂、干燥剂等有机溶剂组成。什么是残留冷渣的好方法?炉温很低，渣铁流动性变差，生铁含硫量高，高炉运转平稳变差，主要原料的配比一般因气候、温度和使用环境的不同而有所不同，改性剂是根据不同的需要添加的。虽然球墨铸铁管具有良好的耐腐蚀性，但为了延长球墨铸铁管的使用寿命，球墨铸铁管需要涂上沥青涂料。
球墨铸铁给水管是灰铸铁在熔化浇铸前的铁液中加入球化剂和孕育剂，使其呈球状石墨存在，断口呈灰白色，代号QT，球铸铁经过热处理后可以得的较好的力学性能，强度高有勒性，耐磨，又有良好的铸造性能，价格较低，在很多地方可代替钢件，一些重要的管道阀门壳体也采用球墨铸铁取代铸钢件，但是，对于它，气动脱硫后，铁液进入感应炉提温，除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂）撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。我们也要进行十分的注意和管理，因为一旦它发生了泄露或者是损害，都会影响到我们的日常生活。科学的不断进步，使得球墨铸铁管也跟着得到了更大的应用，但是，对于它的关注度可不能降低。因为，它时刻关系到人们的生活。例如，如果输送煤气的管道发生了泄露，那么达到一定浓度的时候就有可能引起爆炸，造成的后果是不堪设想的。